鍛件資訊
2023-06-03 09:22
山西壓力容器焊縫要求
1.不適宜使用交叉焊接。兩筒節(jié)間的縱縫和封頭的接縫應(yīng)與相鄰?fù)补?jié)的縱縫錯(cuò)開。其焊縫中心線之間的外圓弧長一般應(yīng)大于筒體厚度的3倍，且不小于100mm。
2.在壓力容器上焊接的臨時(shí)吊耳和拉盤墊板等材料應(yīng)具有與壓力容器外殼相同或機(jī)械性能和焊接性能相似的材料，并采用適合的焊料和焊接工藝焊接。在臨時(shí)吊耳及拉盤上的墊板切割后留下的焊痕需要打磨光滑，并按圖樣規(guī)定進(jìn)行滲透檢測或磁粉檢查，確保表面無裂紋等缺陷。砂輪砂光后厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度。
3.不得進(jìn)行強(qiáng)力裝配。
4.加壓元件之間的定位焊，或者在裝配不受壓元件時(shí)，如果保留作為焊接金屬的一部分，則應(yīng)按照受壓元件的焊縫要求進(jìn)行焊接。
在壓力容器主受壓元件焊縫附近50mm處的***位置，應(yīng)在焊工代號(hào)鋼印上。對(duì)于不能打鋼印的，應(yīng)用簡圖記錄焊工代號(hào)，將簡圖列入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中提供給用戶。
焊接接頭返修的要求如下：
1.分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出相應(yīng)的返修方案。
2.返修應(yīng)編制詳細(xì)的返修程序，并在焊接責(zé)任工程師核準(zhǔn)后方可執(zhí)行。重新修復(fù)過程至少應(yīng)包括缺陷產(chǎn)生的原因；避免再次發(fā)生缺陷的技術(shù)措施；確定焊接工藝參數(shù)；返修焊工的指 定；焊材的牌號(hào)和規(guī)格；返修工藝制定者和批準(zhǔn)人的簽名。
3.同一部位(焊補(bǔ)時(shí)填充金屬重疊處)返修次數(shù)不宜超過2次。在2次以上返修時(shí)，經(jīng)制造單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，返修次數(shù)、部位、返修后無損檢測結(jié)果及技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的字樣記入壓力容器的產(chǎn)品制造證明。
4.返修的現(xiàn)場記錄應(yīng)詳盡，至少應(yīng)包括坡口類型、尺寸、返修長度、焊接工藝參數(shù)(焊接電流、弧壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度和保溫時(shí)間、焊材牌號(hào)和規(guī)格、焊接位置和施焊者及其鋼印等)。
5.要求焊后進(jìn)行熱處理的壓力容器，應(yīng)焊接后再進(jìn)行熱處理，如進(jìn)行焊接返修后熱處理，重新進(jìn)行熱處理。
6.具有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼壓力容器，返修部位仍需保證原有的抗晶間腐蝕性能。
7.試壓后如需返修，返修部位應(yīng)按原始要求進(jìn)行無損檢測。如果因?yàn)楹附咏宇^或接管發(fā)生泄漏，或者返修深度超過1/2壁厚的壓力容器，也要重新進(jìn)行壓力測試。
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