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2025-04-05 17:29

接管鍛件圖紙設(shè)計要點(diǎn)總結(jié)

鍛件


接管鍛件是壓力容器、管道系統(tǒng)中的關(guān)鍵承壓部件,需滿足高強(qiáng)度、密封性、抗疲勞等要求。其設(shè)計需嚴(yán)格遵循ASME、GB/T 150等標(biāo)準(zhǔn),同時兼顧鍛造工藝性與安裝適配性。以下是核心設(shè)計要點(diǎn):

一、材料選擇與標(biāo)準(zhǔn)

1. 常用材料及適用工況

材料牌號執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)適用場景關(guān)鍵性能要求

SA-105 ASTM A105 常溫低壓(PN≤6.4MPa) 正火態(tài)HB≤187 

16MnⅢ GB/T 6479 高壓管道(PN10-PN25) -20℃ KV2≥34J 

SA-182 F316L ASTM A182 強(qiáng)腐蝕介質(zhì)(Cl?≥200ppm) 固溶處理HV≤220 

SA-723 Gr.3 ASTM A723 臨氫環(huán)境(抗氫脆) 硬度HRC≤22 

特殊要求:

低溫韌性:-46℃沖擊功≥27J(SA-350 LF3)

耐蝕性:316L需通過晶間腐蝕試驗(ASTM A262 Practice E)

二、結(jié)構(gòu)設(shè)計要點(diǎn)

1. 基本結(jié)構(gòu)類型

類型典型應(yīng)用場景設(shè)計要點(diǎn)

平焊法蘭接管 低壓容器(PN≤2.5MPa) 法蘭面與軸線垂直度≤0.5° 

對焊接管 高壓管道(PN≥6.4MPa) 過渡區(qū)曲率半徑R≥1.5t(t為壁厚) 

螺紋接管 儀表接口 螺紋精度6g級(GB/T 197) 

擴(kuò)口式接管 換熱器管箱 擴(kuò)口角度30°±1° 

2. 關(guān)鍵尺寸計算

最小壁厚公式(ASME B31.3):

  = ? 2( ? + ? )+ tm=2(S?E+P?Y)P?D+C

 P:設(shè)計壓力(MPa)

 D:接管外徑(mm)

 S:許用應(yīng)力(MPa)

 E:焊縫系數(shù)(鍛件取1.0)

 C:腐蝕余量(≥1.5mm)

實(shí)際壁厚:計算值+機(jī)加工余量(通常≥1.2t?)

三、鍛造工藝性設(shè)計

1. 鍛造比與流線控制

部位最小鍛件鍛造比流線方向要求檢測方法

接管本體 ≥3 平行于軸線 宏觀腐蝕試驗(GB/T 226) 

法蘭頸部 ≥4 沿圓周放射狀 超聲檢測(UT) 

過渡區(qū) ≥2 平滑過渡無折彎 磁粉檢測(MT) 

2. 加工余量與公差

尺寸范圍(mm)粗加工余量(mm)精加工公差(GB/T 1804)

外徑≤100 3-5 IT11(±0.075mm) 

100-300 5-8 IT12(±0.15mm) 

>300 8-12 IT13(±0.25mm) 

特殊要求:

密封面預(yù)留研磨余量(0.1-0.3mm)

坡口加工區(qū)留焊接余量(2-3mm)

四、熱處理與檢測

1. 熱處理規(guī)范

材料類型工藝路線關(guān)鍵參數(shù)

碳鋼(SA-105) 正火(900℃×2h) HB≤187 

不銹鋼(316L) 固溶(1050℃水淬) HV≤220,δ鐵素體≤5% 

合金鋼(F22) 淬火(920℃油冷)+回火(650℃) HB200-250 

2. 無損檢測要求

檢測方法標(biāo)準(zhǔn)驗收等級適用區(qū)域

超聲檢測(UT) ASME SA-388 Ⅱ級(Φ3mm平底孔) 全厚度 

滲透檢測(PT) ISO 3452 線性缺陷≤1mm 密封面及焊縫 

射線檢測(RT) ASME V Art.2 無未熔合/裂紋 對焊接口 

五、圖紙標(biāo)注規(guī)范

1. 關(guān)鍵尺寸與公差

法蘭密封面:

平面度≤0.05mm(DN≤300)

粗糙度Ra≤3.2μm(高壓需Ra≤1.6μm)

對焊端坡口:

角度30°±1°,鈍邊1.5±0.2mm

螺紋接管:

螺紋精度6g,退刀槽寬度≥2×螺距

2. 技術(shù)要求示例

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復(fù)制

1. 鍛件按ASME SA-105驗收,超聲波檢測符合SA-388 Class 2;  

2. 對焊端100%射線檢測(RT),符合ASME VIII Div.1 UW-51;  

3. 密封面機(jī)加工后噴丸處理(覆蓋率100%,強(qiáng)度0.3mmA);  

4. 焊后熱處理(PWHT):600℃×2h(碳鋼)/ 1050℃水淬(不銹鋼)。  

六、常見鍛件設(shè)計問題與對策

問題原因解決方案

焊縫裂紋 淬硬組織 預(yù)熱150-200℃+層間溫度控制 

法蘭面泄漏 密封面劃傷 精磨后電解拋光(Ra≤0.8μm) 

過渡區(qū)應(yīng)力集中 圓角不足 增加R≥2t(t為壁厚)+噴丸強(qiáng)化 

七、特殊工況設(shè)計

1. 低溫工況(-196℃)

材料:SA-350 LF3(3.5Ni鋼)

工藝:正火(890℃)+回火(620℃)

檢測:-196℃沖擊功≥27J

2. 高壓氫環(huán)境

選材:SA-723 Gr.3(抗氫脆鋼)

要求:硬度HRC≤22,100%UT+PT


鍛件


八、工藝驗證

1. 功能性試驗

試驗類型標(biāo)準(zhǔn)合格指標(biāo)

水壓試驗 ASME B31.3 1.5P保壓10min無泄漏 

氣密性試驗 ISO 5208 氦檢漏率≤1×10?? Pa·m3/s 

拉拔試驗 GB/T 228.1 抗拉強(qiáng)度≥485MPa(A105) 

2. 模擬分析

應(yīng)力分析:驗證過渡區(qū)應(yīng)力集中系數(shù)(SCF≤2.0)

疲勞壽命:10?次循環(huán)(ΔP=0



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