超聲波轉(zhuǎn)盤焊接機(jī)具有速度快、焊縫牢固等優(yōu)點(diǎn)，通過焊頭將超聲波傳送到塑料加工件上，使兩個(gè)塑料接合面在超聲波的作用下受到強(qiáng)力摩擦，摩擦熱使塑料接合面熔化，完成焊接。超聲波焊接加工可以實(shí)現(xiàn)塑料制品生產(chǎn)加工的自動(dòng)化，從而提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，降低成本，減少環(huán)境污染。

一、焊接機(jī)產(chǎn)品內(nèi)部零件損壞的情況

1、輸出功率太大。

2、底部模具夾具受力點(diǎn)因超聲波傳輸振動(dòng)而懸空損壞。

3、塑料制品又高又薄，與底部成直角，但沒有R角來緩沖和引導(dǎo)能量。

4、使用了錯(cuò)誤的超聲波加工條件。

5、能量放大器的能量輸出太大。

6、將塑料制品的圓柱形或薄弱部分放置在塑料模具的分型線上。

二、解決辦法

1、提前超聲波振動(dòng)時(shí)間，避免振動(dòng)。

2、降低壓力，減少焊接時(shí)間，降低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。

3、減少機(jī)器功率部分或小功率機(jī)器的數(shù)量。

4、降低超聲波模具的膨脹率。

5、底模受力處緩沖橡膠。

6、底模與產(chǎn)品之間不應(yīng)有懸掛物或間隙。

7、鉆孔（上模）后，重新測(cè)試頻率。

8、將彈性材料粘貼到上模上。

以上是超聲波焊接加工產(chǎn)品內(nèi)部零件損壞的情況及解決辦法，表面變形的原因，即焊接前看不到，但超聲波焊接完成后，變形就會(huì)明顯被發(fā)現(xiàn)。因此當(dāng)產(chǎn)品因超聲波操作而變形時(shí)，似乎超聲波焊接就是原因，但這只是結(jié)果。