隨著科技的發展，自動化設備越來越多，現在很多工廠生產一些工種都實現了自動化，運用設備進行進行作用，比如超聲波焊接機設備，這種設備經常用于汽車行業、家電行業等，今天來聊聊超聲波焊接加工工藝，接下來看看超聲波焊接加工過程中的參數，哪些操作會影響這些參數。

　　超聲波焊接加工的各種參數設置

　　塑料的超聲波焊接包括振幅、焊接時間、焊接壓力等工藝參數，這些工藝參數以及這些參數之間的相互作用影響焊接質量。

　　振幅效應

　　振幅是超聲波焊接過程中塑料的關鍵工藝參數，材料在特定的超聲波頻率下具有適當的振幅范圍。

　　在適當的振幅范圍內，加大振幅有助于傳播超聲能量，從而提高焊縫強度。

　　可以看出，在40-53/μm的振幅范圍內，PP的焊接強度隨著振幅的增加而增加，我們研究了 PP 和玻璃纖維增??強聚丙烯復合材料在 25-40 μm 范圍內的焊接強度，發現焊接強度隨著振幅的增加而增加。

　　隨著振幅的增加，熔層厚度略有減小，導致焊接接頭的剪切強度增加，彎曲強度降低。塑料焊接所需的振幅還受焊接類型和焊接設備頻率的影響，插接和鉚接需要較大的振幅，而平焊需要較小的振幅。

　　焊接時間的影響

　　需要選擇合適的焊接時間才能獲得良好的焊縫。焊接時間過長或過短都會降低焊接接頭的強度。

　　焊接PP和高密度聚乙烯時，焊縫強度隨焊接時間的增加而增加。當焊接時間超過一定值（約1.5秒）后，焊接接頭強度開始下降，ABS和PS與遙控焊接情況類似，轉折點在2.4秒左右，PVC片材和PP包裝袋的超聲波焊接正交試驗發現，焊接時間也有一個轉折點，分別為0.29秒和5秒。

　　焊接時間不受材料厚度的影響，薄膜的超聲波焊接在焊接時間上也更勝一籌。

　　壓力的影響

　　一旦確定了其他因素，一定范圍內的壓力可以獲得更好的焊接強度。

　　玻璃纖維增強聚丙烯復合材料的搭接接頭已經過測試，當壓力小于 0.15 MPa 時，粘合強度會增加，當壓力超過0.15 MPa時，結合強度達到一個相對穩定的狀態，約為35 MPa，當焊接壓力超過0.4 MPa時，聚丙烯會從母材中劇烈突出，降低焊縫強度。

　　焊接壓力對焊縫熔體的厚度和取向有很大的影響，隨著焊接壓力的增加，熔層厚度減小，焊縫的取向度增加，宏觀表現為焊接壓力加大，接頭沿取向方向的剪切強度加大，垂直于取向方向的彎曲強度降低。

　　焊頭下降速度的影響

　　在某些條件下，焊頭下降得越快，焊縫越牢固，超聲波焊接過程由于高下降速度導致高接觸壓力，這有助于分子在焊接界面處的緊密接觸和充分擴散。

　　使用 25、50 和 100mm/s 三種不同的焊頭下降速度焊接 HS1000 表明，將下降速度提高到 100mm/s 會增加平均焊縫強度，達到 28.38MPa。

　　保壓時間和保壓壓力的影響

　　超聲波停止后，需要保持一定時間的恒定壓力，使焊縫樣品靠在一起并凝固，從而使兩個工件之間形成良好的焊縫，持續時間和壓力是保留時間和保留壓力。.

　　保壓時間和保壓壓力對焊縫強度有積極影響，但與其他工藝參數相比，保壓時間和保壓壓力對焊縫強度的影響很小。

　　綜合上述，相信大家對超聲波焊接加工工藝參數的參數，那些操作會受到影響，之前是相互協調，靈活運用，才能達到良好的焊接效果。