為了控制超聲波塑料焊接機的焊接質(zhì)量，就需要了解超聲波焊接加工過程中比較容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題。在實際生產(chǎn)中，尤其是對于外觀、性能等要求高品質(zhì)產(chǎn)品的個人消費類產(chǎn)品，質(zhì)量仍然是一個難以控制的問題。總結以往的經(jīng)驗，一些比較容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題有：強度低、產(chǎn)品表面有劃痕或裂紋、產(chǎn)品變形或自變色、產(chǎn)品內(nèi)部零件損壞或擠壓變形、產(chǎn)品表面有毛刺、毛刺等。

(1)改進超聲波焊接夾具

夾具主要起定位和支撐作用，對于三維曲面復雜、加工精度要求高的產(chǎn)品，超聲波夾具有更高的加工精度要求。當焊接夾具與被焊產(chǎn)品的角度或弧度不相符時，很容易造成焊接后產(chǎn)品變形。一般夾具材質(zhì)為鋁合金，夾具根據(jù)要焊接的產(chǎn)品定型后，需要通過微調(diào)其頻率和頻率來改變夾具的固有頻率。與超聲波焊接機配合使用，焊接效果更佳。

此類夾具通常需要制造商或聲學研究機構進行調(diào)試，對于容易開裂或斷裂的產(chǎn)品，焊接夾具的緩沖設計應采用軟樹脂或軟木。對于不易破碎的產(chǎn)品，超聲波焊接治具的表面質(zhì)量可以提高焊接質(zhì)量。

(2)調(diào)整超聲波焊接條件

超聲波焊接加工的條件取決于機器的輸出功率、壓力、焊接時間、硬化時間、延遲時間和其他要素的設置，通過優(yōu)化超聲波操作條件，通常可以獲得理想的焊接結果。

進行超聲波焊接時，如果壓力太大，氣缸下降、緩沖過快，容易壓扁超聲波焊縫。雖然產(chǎn)品看上去緊密閉合，但焊縫被擠壓、下垂，失去了焊接效果。它形成塑料件面對面的強制焊接，而不是三角點的引導焊接，從而產(chǎn)生焊接錯覺。

超聲波焊接加工用于塑料制品之間的粘接、塑料制品與金屬配件之間的粘接以及其他非塑料材料之間的粘接，由于焊接區(qū)域為兩個，所以通過上焊接部分將超聲波能量傳輸?shù)胶附訁^(qū)域。由于塑料的導熱性能較差，不能及時散發(fā)并積聚在焊接區(qū)域，導致兩種塑料的接觸面迅速熔化。施加一些壓力后，將它們合二為一。