我們今天主要講解調試超聲波焊接機的過程。一般調試過程是測試模具頻率-設置焊接參數-調節氣壓-找到合適的焊接參數，[敏感詞]會詳細說明。

　　[敏感詞]、.超聲波焊接機由電箱前蓋板上的電源按鈕開啟。開機后會進入開機畫面。點擊進入系統，控制系統自動掃描超聲波模具頻率。(舊設備需要手動調節頻率旋鈕才能將電流調節到1 A以下)。

　　第二、當超聲波模具頻率正常時，我們開始進入參數設置界面進行參數設置。FD后綴的設備有六種焊接方式，可以滿足大多數客戶的焊接要求。六種焊接模式是：

　　1.時間模式(主要通過控制焊接時間進行焊接)

　　2.能量模式(主要通過控制焊接能量進行焊接)

　　3.電源模式(主要通過控制設備電源進行焊接)

　　4.壓力模式(主要通過控制焊接觸點產品的壓力進行焊接)

　　5.深度模式(主要通過控制焊頭下降深度進行焊接)

　　6.相對深度模式(主要通過控制焊接頭接觸產品后的下降深度，一般與壓力觸發配合使用)

　　除了六種焊接模式外，電箱還配有三種焊接觸發模式(送波模式)，分別是：

　　1.時間觸發(控制喇叭下降時間)

　　2.壓力觸發器(控制焊接頭接觸產品的壓力)

　　3.深度觸發(控制焊頭下降深度)

　　以上三種觸發模式是指超聲波喇叭到達設定的參數位置后開始發出聲波的模式。

　　第三、如果調整焊接模式參數，我們仍然不能達到預期的焊接效果(效果太強或達不到要求)，那么我們也可以調整振幅，俗稱振幅。振幅越大，超聲波機的輸出越大，越容易損壞產品。

　　第四、以上三點調整完成后，我們達到了預期的效果，但是發現焊接很不穩定。這時，我們需要調整氣壓，以保持氣壓穩定。當然，如果設備是由伺服電機驅動的，也不用擔心不穩定。

　　最后，即使超聲波焊接機調試簡單，客戶只需學習這一部分，就可以自己解決大部分調試問題。