超聲波塑膠焊接是在瞬時和壓力下完成的，其焊接過程具有速度快、結構復雜、難度大、影響參數多等特點。焊接過程中和焊接后會產生較大的應力和變形（焊接殘余變形、焊接收縮、焊接翹曲），焊接過程中的動應力和焊接殘余應力也會影響工件的變形和焊接缺陷。

它還影響工件結構的可焊性和脆斷強度、疲勞強度、屈服強度、振動特性等。尤其影響焊接工件的加工精度和尺寸穩定性。焊接熱應力和變形問題難度很大，不具有前瞻性，無法全面預測和分析焊接對整個焊接工件力學性能的影響，客觀評價焊接質量。與此同時，很多重要數據即效應，用常規方法無法直接測定。

此外，由于塑料具有許多物理性能參數，而且由于開放的焊接環境，如果沒有專門的試驗方法和設備，很難分離出一個參數來進行研究。在大量的焊接生產過程中，華鋮超聲波焊機以試驗方法為基礎，采用“理論-數值模擬-試驗生產”的模式。

但是，由于大量的焊接試驗增加了生產成本，而且耗費時間，隨著計算機軟硬件技術的迅速發展，虛擬制造技術也隨之興起，其中就包括熱處理過程中的數字模擬焊接，它的出現為焊接生產創造了條件。在超聲波塑膠焊接技術數字仿真的歷史上，從經驗到科學，從定性到定量的飛躍正在發生。

利用數學模型對焊接過程進行數值模擬可以參考各種參數。雖然有一定的局限性，但仍處于焊接研究過程中，焊接工藝參數可以優化。特別是在焊接的溫度場，對研究焊接質量，焊接工藝參數與焊接質量的關系特別重要。

一般來說，如果知道超聲波塑膠焊接過程中汗液焊接工藝參數的溫度變化，就可以根據狩獵玻璃狀態、粘性流動狀態和分解溫度來確定塑料的熔化厚度和流變狀況，從而控制焊接參數來控制焊接質量。